Роботизация пищевой промышленности: тренд закрепился, драйверы сохраняются

Спрос на роботизацию в пищевой промышленности сохраняется на высоком уровне уже несколько лет подряд. Среди причин - кадровый дефицит, потребность в увеличении эффективности производства и улучшении качества продукции. Кроме того, стоит государственная задача по наращиванию плотности роботизации к 2030 году. И выгода здесь очевидна - один промышленный робот на участке укладки и паллетирования может заменить до четырех сотрудников, исключая влияние человеческого фактора, снижая уровень брака и сохраняя здоровье персонала.

Однако, у ряда руководителей есть сомнения по поводу окупаемости и ожидаемой эффективности: внедрять или нет? На реальных кейсах компании Тесвел можно посмотреть, как роботизация меняет производство и какую выгоду получает бизнес.

Точность вместо ручного труда

Так, на крупном предприятии по производству молочной продукции потребовалось автоматизировать процесс укладки мешков с сухой сывороткой весом 25 кг. Ранее задача решалась силами трех смен персонала. Специалисты Тесвел спроектировали и внедрили робототехнический комплекс на базе промышленного робота Kuka KR 180 R3200PA грузоподъемностью 180 кг. Захват, перенос и укладка мешков теперь производятся автоматически. В результате риск производственного травматизма сведен к минимуму, а сотрудники освобождены от тяжелого физического труда и переведены на другие производственные задачи. Скорость и точность выполнения операций повысилась - роботизация принесла заказчику значительные преимущества.

Результат убедивший завод

Еще один пример из молочной промышленности. На производственной площадке крупного завода стояла задача исключить тяжелый ручной труд на участке укладки продукции. Сотрудники вручную кантовали тяжелые головки сыра. Компания Тесвел разработала и внедрила в существующую производственную линию робототехнический комплекс на базе Yaskawa GP 180-120 грузоподъёмностью 120 кг и радиусом действия 3058 мм. Робот выполняет захват, перенос, укладку и паллетирование продукции для отправки на дозревание.

«Важно понимать: мы установили не просто робота, а полноценный роботизированный комплекс. Поставили систему конвейеров с участком подачи продукта в зону укладки. Нами был разработан комбинированный захват – система пневматических зажимов и позиционирующих элементов для укладки сыра в ящик. Спроектирована система безопасности, шкаф управления – всё, чтобы комплекс работал как единый организм», — пояснили в Тесвел.

Особое внимание уделено захвату. В ходе пусконаладки протестированы несколько типов устройств, включая вакуумные плиты. Их применение создавало риски повреждения упаковки и недостаточной надежности удержания продукта. Итоговым решением стали вакуумные присоски, обеспечившие сохранность упаковки и стабильность захвата. Дополнительно был спроектирован механизм на пневмоцилиндрах с раздвижными крючками для захвата пластиковых ящиков и их укладки на поддон.

Производительность выросла до 100 блоков сыра в час. Сотрудники стали операторами новой техники, а руководство завода, оценив эффективность, заключило новый договор на поставку еще двух РТК для масштабирования производства.

Два потока - одна задача. Нюансы умного паллетирования

Паллетирование - одно из самых востребованных направлений роботизации в пищевой промышленности. Кондитерская фабрика поставила задачу разработать роботизированную ячейку для паллетирования готовой продукции. По требованиям РТК должен одновременно работать с двумя потоками. Высота формируемой паллеты составляет до 2,5 м, при этом используется несколько схем укладки, а номенклатура изделий разнообразна. Также требовалось обеспечить автоматическую отбраковку и прокладку картона между слоями.

Инженеры Тесвел предложили РТК на базе робота Тесвел PA TEC180-C3200 грузоподъемностью 180 кг и радиусом действия 3200 мм. Захват был спроектирован под все типы упаковки заказчика, а систему оснастили датчиками обнаружения бракованной продукции с функцией оповещения оператора. В итоге производительность выросла, уровень брака снижен, персонал высвобожден для выполнения других операций.

Курс на 2030 год: когда сомнения проигрывают роботам

Эксперты подчеркивают, что текущая ситуация подтверждает устойчивость тренда: пищевые производства последовательно наращивают плотность роботизации, закладывая ее в стратегические планы развития. Драйверы остаются неизменными - государственный ориентир на 2030 год, дефицит рабочих рук и ужесточение отраслевых требований к качеству.

Тесвел: от проекта до интеграции

Компания Тесвел специализируется на проектировании и внедрении роботизированных комплексов для промышленных предприятий. Решения охватывают полный цикл: от разработки до интеграции. В портфеле компании проекты не только для пищевой промышленности, но и в машиностроении, нефтехимии, металлообработке и других отраслях. Если у вас есть вопросы по автоматизации и роботизации производства – свяжитесь с нашими специалистами или напишите в форме ниже.

Фотогалерея

2 —

1/2 —